哪些因素會導(dǎo)致壓濾機(jī)濾布破損？

壓濾機(jī)濾布損壞的原因很多，這里主要整理幾點(diǎn)重要影響因素。
1、壓濾機(jī)內(nèi)部溫度控制偏低，造成部分固體溶質(zhì)在母液中析出，黏附在設(shè)備內(nèi)壁和部件上，影響設(shè)備的正常運(yùn)行并對濾布造成磨損和刮蹭。
2、由于壓濾機(jī)下料反吹效果差，物料從濾布上脫落的過程更像是受重力作用，而非通過反吹氣吹落，對比反吹氣氣量，氣量偏小的情況下易使下料口兩側(cè)出現(xiàn)積料，造成濾布與刮板部位的積料刮蹭。
3、個別生產(chǎn)時段，粒徑控制偏小，小粒徑物料透過濾布，造成濾橋表面臟，壓濾機(jī)分離效果不好，濾餅濕，容易黏附在下料口兩側(cè)。長時間如此，下料口兩側(cè)易形成積料，造成濾布與刮板部位的積料刮蹭。
4、受到外力影響，檢查機(jī)械部位沒有碰磨，初步判斷濾布破損應(yīng)該是受結(jié)壁物料磨損所致。在每一次解體檢查時，均發(fā)現(xiàn)內(nèi)部4組噴淋管口及下料刮板部位有不同程度的掛料現(xiàn)象，都有刮蹭濾布的可能。
5、濾布安裝時要求濾橋上留一根壓條的裕量，彌補(bǔ)濾橋受熱膨脹的裕量，如過濾橋和濾布在壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)環(huán)境下的膨脹裕量不匹配，則容易造成濾布撕裂。
6、設(shè)備個別部件安裝精細(xì)要求很高，例如反吹瓦間隙熱態(tài)時控制在0.15 ~ 0.26 mm，冷態(tài)時調(diào)整到 0.20mm，如過安裝精度不達(dá)標(biāo)，則容易造成濾布損壞。